剝皮機(jī)+矯直機(jī)=無(wú)心車(chē)床

剝皮機(jī)和矯直機(jī)組合使用被稱(chēng)為無(wú)心車(chē)床，無(wú)心車(chē)床屬于純物理加工鋼管設(shè)備，該設(shè)備由于采用簡(jiǎn)單，方便的操作。下面為大家介紹一下煙臺(tái)海歌機(jī)床生產(chǎn)的無(wú)心車(chē)床有哪些優(yōu)點(diǎn)。

1、無(wú)心車(chē)床加工方法符合環(huán)保要求。傳統(tǒng)的拉拔、拉絲工藝都需要酸洗、嚴(yán)重污染環(huán)境，這都已受到環(huán)保部門(mén)的嚴(yán)格限產(chǎn)，我國(guó)已經(jīng)有一些部分地區(qū)明確禁止使用酸洗。同時(shí)每年還需繳納大量的并在逐步提高的排污費(fèi)，這些大大增加了生產(chǎn)的難度和成本，而無(wú)心機(jī)床是通過(guò)車(chē)削而將金屬氧化層去除，不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染，完全符合綠色、環(huán)保、循環(huán)生產(chǎn)的要求。

2、符合無(wú)裂紋、無(wú)內(nèi)傷的要求。傳統(tǒng)的拉拔、拉絲因自身工藝原因無(wú)法避免產(chǎn)生表面及內(nèi)部的裂紋，會(huì)造成加工件的內(nèi)傷，使工件在一定范圍內(nèi)缺陷拉長(zhǎng)，不符合現(xiàn)代金屬加工對(duì)高強(qiáng)度、高密度、無(wú)內(nèi)傷、高耐疲勞性的要求。由于國(guó)外對(duì)于產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)格規(guī)定，而拉拔工藝所造成的缺陷極易引發(fā)貿(mào)易損失，使用無(wú)心車(chē)削工藝勢(shì)在必行。

3、工作效率高，可大幅降低成本，提高利潤(rùn)。無(wú)心車(chē)床一分鐘可以加工1-10米的棒材還可大幅降低用工及生產(chǎn)成本，同時(shí)也是實(shí)在在地大幅提高了工廠的利潤(rùn)。

4、無(wú)心車(chē)床加工超長(zhǎng)棒材（包括無(wú)限長(zhǎng)的盤(pán)圓）有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。普通車(chē)床只能加工較短的棒材，加工長(zhǎng)料時(shí)需要將長(zhǎng)棒材多次裝夾對(duì)刀，并且很難保證加工棒料的同軸度與圓度，總有錐度的出現(xiàn)。而無(wú)心車(chē)床不論多長(zhǎng)或連續(xù)加工多少根棒料因只需一次對(duì)刀可確保所有幫菜的高精度加工，由于從根本上有別于普通車(chē)床的加工形式，所以在長(zhǎng)料加工上，將普通車(chē)床的弊端都完全改善。

5、無(wú)心車(chē)床撤下來(lái)的鐵屑可全部回收，單價(jià)至少可買(mǎi)到成品鋼材的一半，這可大幅度增加工廠利潤(rùn)，而無(wú)心磨床面過(guò)后的粉末一代又金剛石碎片沒(méi)有多大回收價(jià)值。矯直壓光機(jī)代替無(wú)心磨床的半精磨進(jìn)行精密矯直壓光，既不會(huì)產(chǎn)生粉末廢料，又可以提高生產(chǎn)效率。矯直壓光機(jī)相比傳統(tǒng)的矯直機(jī)不但矯直速度快、精度高，而且是棒材的表面達(dá)到類(lèi)似于電鍍的光亮效果。

無(wú)心車(chē)床憑借諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，例如：機(jī)械加工、鋼結(jié)構(gòu)、輪船、汽車(chē)、航空等多種領(lǐng)域，是目前有發(fā)展前景的材料加工設(shè)備。